Az ipari gyártás és a testreszabott gyártás területén a nem fém lézervágás már nagyon kiforrott és fejlett feldolgozási technológiává vált. Például a reklám- és dekorációs iparágakban alkalmazzák fa lézeres vágására, akril lézervágásra, szövet lézervágására és bőr lézervágására; emellett olyan csúcskategóriás gyártási iparágakban is alkalmazzák, mint például az elektronika és az orvosi eszközök filmlézeres vágáshoz, rézfólia lézervágáshoz és műanyaglemez lézervágáshoz. A lézeres megmunkálási technológia fejlődéséből és a lézervágás egyedi előnyeiből, mint például az érintésmentes feldolgozásból, a nagy pontosságból és a nagy hatékonyságból származó előnyök révén a lézervágás az egyik pótolhatatlan feldolgozási technológiává vált a nem fémfeldolgozás területén.
A lézervágás egyik kulcsfontosságú láncszemeként aLézeres vezérlő nem fém vágásáhozközvetlenül meghatározza a nem fémfeldolgozás pontosságát, a késztermékek minőségét és a termelés hatékonyságát. Ha nem fémfeldolgozással foglalkozik, vagy ebbe az iparágba készül belépni, akkor a fejlett lézeres vezérlőrendszer kiválasztása lesz az egyik alapvető befektetése. A fejlett lézervágó vezérlő nemcsak közvetlenül befolyásolhatja a késztermékek feldolgozási minőségét, hanem a gyártási folyamat számos problémáját is megoldhatja, például a selejt arányát, a meghibásodásokat és az anyagok alkalmazkodóképességét. Egy fejlett lézeres vágásvezérlő rendszer könnyedén kezeli ezeket a problémákat.
A nem fémes anyagok lézeres vágásvezérlő rendszerének kiválasztásakor nemcsak több szempontot kell figyelembe venni, mint például magának a lézervágó vezérlőnek a funkcióit, kompatibilitását, stabilitását és karbantartási költségeit, hanem figyelembe kell venni a különböző feldolgozó anyagok jellemzőit és hőreakcióit is. A különböző anyagok abszorpciós képessége, fizikai tulajdonságai és egyéb jellemzői nem azonosak, és ezek az anyagok eltérő követelményeket támasztanak a lézeres vezérlőrendszer teljesítményével, teljesítmény-sebesség-szabályozási képességével és egyéb kiterjesztett funkcióival szemben.
Például az erős nedvszívó képességű szerves kompozit anyagok, mint a fa és a műanyagok, megkövetelik, hogy a lézeres vezérlőrendszer erős teljesítménybeállítási képességgel, valamint összehangolt sebesség- és teljesítményszabályozási képességgel rendelkezzen. A nem megfelelő teljesítménybeállítás égést vagy elszenedést okozhat az anyag feldolgozott területén. Ha a lézeres vezérlő nemfémvágáshoz nem rendelkezik jó sebesség- és teljesítménykoordinációs képességgel, akkor a sarokfeldolgozás során könnyen helyi égést vagy nyilvánvaló elszenesedést okozhat az éles sarkokban. Rugalmas anyagok, például szövetek és bőr feldolgozásakor alézeres vezérlőpanelamely stabilan alacsony teljesítményt képes leadni, ami hatékonyan megakadályozza a keményedést vagy az égést nagyon vékony rugalmas anyagok vágásakor. Vizuális lézervezérlő vagy nem vizuális lézervezérlő is választható a feldolgozási anyagoknak és a feldolgozási követelményeknek megfelelően. Például egy látással rendelkező lézervágó vezérlő csökkentheti a kézi pozicionálás okozta hibákat.
Egy jó lézeres vezérlő nemfém vágáshoz kiváló mozgásvezérlő algoritmusokkal és útvonaltervezési képességekkel rendelkezik. Amellett, hogy javítja az általános feldolgozási minőséget, rugalmasan tud reagálni az olyan speciális feldolgozási helyzetekre is, mint a sarokfeldolgozás és az összetett grafika, ezáltal biztosítva a késztermék minőségét és kihozatali arányát.
Amellett, hogy kiválasztja aLézeres vezérlőA nem fémes forgácsolásnál a feldolgozó anyagok jellemzői alapján figyelembe kell venni a lézeres vezérlőrendszer stabilitását, karbantartási költségét, anyagfelhasználási tartományát, biztonságát és a márka értékesítés utáni szolgáltatását is. Az anyagi alkalmazhatóság szélesebb köre határozza meg, hogy a vállalkozás termelési kapacitása és üzleti köre méretezhető-e; a jó vevőszolgálat is fontos tényező a lézeres vezérlőrendszer kiválasztásakor, mivel a márka vevőszolgálata közvetlenül meghatározza, hogy a későbbi gyártás és feldolgozás megbízhatóan garantálható-e; a lézervágó vezérlő karbantartási költsége közvetlenül kapcsolódik a tényleges gyártási és feldolgozási költségekhez, és az alacsonyabb karbantartási költségek csökkenthetik a termelési költségeket és növelhetik a vállalati nyereséget; Az, hogy a lézervágó vezérlő jó stabilitással és biztonsággal rendelkezik, közvetlenül összefügg a gyártás folytonosságával és a kezelő biztonságával. A folytonosság javítása növelheti a termelés hatékonyságát, és a feldolgozás biztonsága is elősegítheti a vállalkozás hosszú távú fejlődését. Ezek mind nélkülözhetetlen elemek a termelésben és a feldolgozásban. Bár a fejlett lézeres vezérlőkártyák viszonylag nagy kezdeti beruházást igényelnek, jó stabilitásuk és alacsony meghibásodási arányuk csökkentheti a leállások és a feldolgozás során felmerülő többletköltségeket, hosszú távon pedig hozzájárulnak a vállalati nyereség javításához.
A Shenzhen Shenyan lézeres vezérlőrendszere széles körben ismertté vált az iparágban kiváló teljesítményük és kiváló stabilitásuk miatt. Akár a meglévő lézeres berendezések korszerűsítéséről, akár lézeres vezérlőrendszer kiválasztásáról van szó az új berendezésekhez, a Shenyan lézervezérlője ideális megoldás a nem fémes lézeres feldolgozáshoz.
