A textilszövetek feldolgozására nagy energiájú lézersugarat alkalmazó módszert textilszövet lézeres feldolgozásnak nevezik. A mindennapi életben a hímzett szövetek és a ruhavágás elválaszthatatlan a szövet lézervágásától; egyes légáteresztő sportruházat és finom üreges minták a textíliák lézerlyukasztásának előnyeit élvezik; egyes csúcskategóriás ruhaszövetek összetett mintái és fakulásálló márkajelzései a textillézeres jelölés és lézergravírozás precíz megmunkálásán alapulnak. Számos olyan jellemzőnek köszönhetően, mint az érintésmentes feldolgozás, a digitalizálás, a nagy pontosság és a nagy hatékonyság, a textillézeres feldolgozó rendszerek már nagyon széles körben használt és kiforrott feldolgozási módszerré váltak az olyan iparágakban, mint a ruházati ipar, a lakástextil és a dekoráció.
Alézeres vezérlőrendszera textillézeres feldolgozásnál, mint a lézeres szövetfeldolgozás alaprendszere, befolyásolja a késztermékek minőségét, a kihozatali arányt és a feldolgozási pontosságot. A CO₂ lézeres vezérlők textilszövetekhez jelenleg a főbb választási lehetőségek viszonylag magas költséghatékonysággal, amelyeket a textilszövetek nem fémes lézeres feldolgozórendszereiben alkalmaznak. A textil- és szövetanyagok szélesebb skáláját képesek feldolgozni, költségük pedig jóval alacsonyabb, mint az UV-lézereké. A szövet lézeres vágásához, finom textilminták gravírozásához és ruhafeldolgozáshoz a CO₂ lézeres vezérlőrendszerek tökéletesen adaptálhatók.
Ha az Ön követelménye a hagyományos szövetek tömeges megmunkálása, a CO₂ lézeres vezérlő a textilfeldolgozáshoz megfelelő választás lesz. Ha a feladat rendkívül nagy precizitásigényű termékeket vagy funkcionális dekoratív megmunkálást foglal magában, akkor a textilipari alkalmazásokhoz való UV lézeres vezérlő, amely nagy pontosságú és hidegfeldolgozási jellemzőkkel rendelkezik, az előnyben részesített megoldás. A különböző lézeres vezérlők szövettípusok alapján történő kiválasztása mellett választhatunk egy fejlett textillézeres vezérlőrendszert is, amely a stabilitás, a tágulási funkciók, a feldolgozási pontosság stb.
Fogadva aCO₂ lézeres vezérlőrendszerA textilszövet-feldolgozáshoz például a nagy sebességű interpolációs algoritmusok és a nagy felbontású pozíció-visszacsatolási képesség elengedhetetlen egy fejlett lézeres vezérlőrendszerhez. Ez lehetővé teszi a sima textil lézervágást és gravírozást szaggatott vonalak vagy élek perzselése nélkül összetett minták vagy finom üreges textilszerkezetek kezelésekor, biztosítva a feldolgozott minta hű visszaadását. Mivel a CO₂ lézervezérlők a hőfeldolgozáshoz tartoznak, a textilipari lézeres vezérlőrendszernek is jó dinamikus lézerteljesítmény-beállítási képességgel és energiakompenzációs képességgel kell rendelkeznie a gyorsítási és lassítási zónákban. Ezzel hatékonyan megelőzhető a feldolgozott textíliák elszenesedése és elfeketedett szélei. A fejlett textillézeres vezérlőrendszernek nagy sebességű működés közben is meg kell őriznie a jó stabilitást, mivel a jó stabilitás biztosítja a gyártás folytonosságát. Ezenkívül a fejlett lézeres vezérlőrendszerek jól alkalmazkodnak többféle textilanyaghoz és többféle szövetfeldolgozási technikához, hogy megfeleljenek a különböző feldolgozási követelményeknek.
A textilfeldolgozáshoz nagy teljesítményű lézervezérlő határozza meg a textilszövet lézeres feldolgozás felső határát. A textillézeres vágásban és -gravírozásban betöltött szerepe nem csupán a tervezési minták pontos feldolgozásának képességében mutatkozik meg, hanem inkább abban, hogy képes-e stabil, konzisztens, automatizált és nagyméretű textilgyártási képességet elérni. A puszta precíz vágással szemben a ruha- és textiliparban nagyobb figyelmet kell fordítani a feldolgozási pontosságra, a karbantartási költségekre, valamint a folyamatos nagyüzemi gyártás lehetőségére.
A CO₂ kiválasztása mellettlézeres vezérlőa feldolgozó anyagok jellemzői alapján történő szövetvágásnál figyelembe kell venni a textillézeres vezérlőrendszer stabilitását, a karbantartási költségeket, az anyagfelhasználhatósági tartományt, a biztonságot és a márka vevőszolgálatát is. A textilanyag-felhasználhatóság szélesebb köre határozza meg a vállalati termelési kapacitás és az üzleti hatókör méretezhetőségét; a jó vevőszolgálat is fontos tényező a lézervezérlő gyártójának kiválasztásakor, mivel a márka értékesítés utáni szolgáltatása közvetlenül meghatározza, hogy a későbbi textilgyártás és -feldolgozás megbízhatóan garantálható-e; a textilipari lézervágó vezérlő karbantartási költsége közvetlenül kapcsolódik a tényleges gyártási és feldolgozási költségekhez, és az alacsonyabb karbantartási költségek csökkenthetik a gyártási költségeket és javíthatják a vállalati nyereséget. A textillézervágó vezérlő stabilitása és biztonsága közvetlenül összefügg a gyártás folytonosságával és a kezelő biztonságával. A termelés folytonosságának javítása növelheti a termelés hatékonyságát, és a feldolgozás biztonsága is hozzájárul a vállalkozás hosszú távú fejlődéséhez. Ezek mind nélkülözhetetlen elemek a textilgyártásban és -feldolgozásban. Bár a fejlett lézeres vezérlőkártyák viszonylag nagy kezdeti beruházást igényelnek, jó stabilitásuk és alacsony meghibásodási arányuk csökkentheti a textilfeldolgozás során fellépő leállások és utómunkálatok okozta többletköltségeket, és hosszú távon hozzájárulhat a vállalati nyereség növeléséhez.
A Shenzhen Shenyan lézeres vezérlőrendszere széles körben ismertté vált az iparágban kiemelkedő teljesítményük és kiváló stabilitásuk miatt. Akár a meglévő lézeres berendezések korszerűsítéséről, akár lézeres vezérlőrendszer kiválasztásáról van szó az új berendezésekhez, a Shenyan lézervezérlő ideális megoldás a nem fémes lézeres feldolgozáshoz.
-
