A forgószerszámos vágás olyan feldolgozási eljárás, amelyben a hengeres szerszám folyamatosan forog. Ez a látszólag egyszerű feldolgozási módszer valójában a modern stancolási eljárások egyik alapvető technológiája. Az ok, amiért a forgószerszámos vágás a stancolási folyamatok egyik alaptechnológiájává válhat, elválaszthatatlan a különféle gyártási előnyöktől, mint például a nagy hatékonyság és a nagyléptékű folyamatos gyártás. Ezek a jelentős előnyök számos iparágban, például az elektronikában, a csomagolásban és az orvostudományban is kedveltté tették a rotációs stancolást.
Azonban, bár a forgószerszámos vágás egyedülálló előnyöket mutatott a nagyüzemi tömeggyártásban, sok feldolgozási forgatókönyvben még mindig sok hátránya van. Például a kis tételes, testreszabott vagy nagy pontosságú feldolgozási forgatókönyvek jelentős kihívást jelentenek a forgószerszámos vágásnál.
A szerszámgyártás egyszeri fix beruházáshoz tartozik, és minden egyes beruházási költség nagyon magas. A kis szériás egyedi feldolgozás mennyisége kicsi, és az egyedi termékekhez különböző szerszámok szükségesek, így az új matricák gyártási költsége ennek megfelelően nő. A matricák gyártási költsége nem sokat változik, és mivel a kis szériás rendelések és az egyedi rendelések kis mennyiséget tartalmaznak, valamint az új matricák költsége megnövekszik, az egyes késztermékekre allokált költség is nő. A kis feldolgozási mennyiség vagy a feldolgozási szerszámok változása azt jelenti, hogy a gépeket bármikor át kell állítani és be kell állítani. Minden beállítási leállítás növeli az idő- és munkaerőköltségeket, lerövidíti a berendezések gyártási idejét, és kevesebb megrendelés esetén ez tovább növeli a termelési költségeket. Az egyes átállások utáni próbavágás és hibakeresés okozta anyagpazarlás kis tételes megrendelésekkel nem amortizálható hatékonyan.
Ha mechanikus feldolgozási módszereket alkalmaznak a ragasztóanyagok feldolgozására, akkor elkerülhetetlen, hogy ragasztómaradványok maradjanak a berendezésen vagy tapadjanak a termék felületére. A mechanikai feldolgozási módszerek is könnyen okozhatnak termék deformációt és növelhetik a hibaarányt. Ebben a tekintetben egy nagy teljesítményű lézeres vezérlőrendszer alkalmazása az érintésmentes segédfeldolgozáshoz hatékonyan csökkentheti a ragasztószálak és deformációk kockázatát.
Bár a rotációs stancolást részesítik előnyben a nagyszabású szabványosított gyártásban, nyilvánvaló hiányosságai vannak a testreszabott mintákhoz, finom szerkezetekhez és nagy viszkozitású anyagokhoz való alkalmazkodásban. A lézeres megmunkálás a forgószerszámos vágástól eltérően érintésmentes feldolgozási módszer, így nem okoz kárt a termékekben mechanikai igénybevétel miatt. A lézeres feldolgozás nem igényel további szerszámgyártást, és a terméktervezés teljes mértékben a számítógépeken múlik. A tervrajzok rugalmasan módosíthatók. Összehasonlítva a forgó stancolással, amelyhez újragyártásra van szükség, a költségek alacsonyabbak. Ez a rugalmas feldolgozási módszer nagyon alkalmas kis szériás egyedi gyártásra. Ezenkívül a lézeres feldolgozás jellemzője a nagy pontosság, és megfelel néhány nagy pontosságú termék követelményeinek. Ezek közül a lézeres vezérlőrendszer pontossága és válaszsebessége közvetlenül meghatározza a végső feldolgozási minőséget.
A lézeres feldolgozásnak azonban vannak hátrányai is. A nagyüzemi és folyamatos feldolgozásnál nem olyan gyors, mint a forgószerszámos vágás. Ezenkívül nagy külső kontúrok, hosszú egyenes vonalak vagy nagy felületű ismétlődő minták feldolgozásakor a feldolgozási sebesség sokkal alacsonyabb, mint a forgó stancolások folyamatos forgó vágásánál. Ennek a hiánynak a pótlásához nagy teljesítményre kell támaszkodnilézeres vágásvezérlő rendszera pásztázási útvonalak és az energiamoduláció optimalizálására.
Ha valaki egyszerre szeretné élvezni a forgószerszámos vágás és a lézeres feldolgozás előnyeit, akkor a lézeres vezérlőrendszer és a forgószerszámvágó berendezés kombinálható. Ez nem csak egy egyszerű kiegészítés. A forgószerszámos vágás nagy hatékonyságú, nagy tételes, ismétlődő feldolgozási feladatokat, míg a lézeres feldolgozás testreszabott és nagy pontosságú feldolgozást érhet el. A stancolt vágás és a lézer kombinációja csökkentheti a gyártási folyamatokat és egyszerűsítheti a gyártási munkafolyamatokat, miközben bizonyos mértékig csökkenti a hibákat. Ezenkívül a lézeres rész önállóan is feldolgozható, ami bővítheti a feldolgozási tartományt és változatosabb gyártási igényeket is kielégíthet. Ennek az integrált megoldásnak az alapvető értéke a hatékonyság és a rugalmasság egységének elérése a fejlett lézeres feldolgozási vezérlés révén.
Ennek az integrált berendezésnek a magjaként alézeres vezérlőrendszera kombinált feldolgozás vagy a független lézeres feldolgozás számos aspektusát érinti. Pontosabban, a lézeres vezérlőrendszer stabilitása, szkennelési pontossága és hőhatás-kezelési képessége közvetlenül befolyásolja a termék pontosságát, a hibaarányt, a feldolgozási hatékonyságot és a stabilitást. A nagy teljesítményű lézeres vezérlőrendszer lehetővé teszi, hogy ez az integrált berendezés teljes mértékben kihasználja a maximális előnyeit. A rendkívül megbízható, alacsony hibaarányú lézeres vezérlési megoldás kiválasztása a kulcsa a rotációs présvágó + lézerrel integrált berendezések versenyképességének javításához.
